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粉末冶金含油軸承
粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的,具有多孔性結構,在熱油中浸潤后,孔隙間充滿潤滑油,工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱,使金屬與油受熱膨脹,把油擠出孔隙,進而摩擦表面起潤滑作用,軸承冷卻后,油又被吸回孔隙中。
粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。
粉末冶金軸承孔隙率愈高,儲油愈多,但孔隙愈多,其強度愈低。
這類軸承常處于混合潤滑狀態,有時也能形成薄膜潤滑,常用于補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。
根據不同的工作條件,選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時,可在無補充潤滑油和低載荷下應用;含油率小時,可在重載荷和高速度下應用;含石墨的粉末冶金軸承,因石墨本身有潤滑性,可提高軸承的安全性,其缺點是強度較低;在無腐蝕的情況下,可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承,但相配合的軸頸硬度應適當提高。
粉末冶金制品優點
耐磨、耐用、精度高、噪聲小,適用于各種圖形復雜、金屬機加工困難的零配件。采用合金成分,可達到一定的強度、硬度、同時也可以節約金屬材料,減少切削加工量,提高勞動生產率,節省生產費用,降低生產成本,提高生產競爭力。
我們的產品可根據客戶來樣來圖加工或開發定制,生產周期短,質優價廉,生產環節檢測嚴格,確保每件產品合格。粉末冶金成型的機械零件高精度,耐磨性好,壽命長,噪音低。。
粉末冶金工藝原材料利用率可達99.6%以上,成材率高,例如制作齒輪,一般的插齒、滾齒等機加工都要切掉大量材料,粉末冶金則不會。