MIM金屬注射成型技術(shù)特點(diǎn)

MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成型技術(shù)，具有常規(guī)和加工方法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件，如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，四臺(tái)與鍵銷，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進(jìn)行機(jī)加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件數(shù)量高于一定值時(shí)，MIM就會(huì)比機(jī)加工方法更經(jīng)濟(jì)。

MIM粉末注射成型工藝流程

工藝中應(yīng)著重說明的幾點(diǎn)：

1、金屬粉末用細(xì)粉。

2、成型是用塑料模具成型，用的是塑料成型的原理。

3、燒結(jié)與傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)辦法基本相同。

4、脫粘造成的工藝局限性。

粉末注射成型與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比較

傳統(tǒng)機(jī)械加工法，近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨，銑、鉆孔、拋光等）完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。