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MIM金屬注射成型技術(shù)特點(diǎn)
MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成型技術(shù),具有常規(guī)和加工方法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件,如各種外部切槽,外螺紋,錐形外表面,交叉通孔、盲孔,四臺(tái)與鍵銷,加強(qiáng)筋板,表面滾花等等,具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進(jìn)行機(jī)加工,所以減少了材料的消耗,因此在所要求生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件數(shù)量高于一定值時(shí),MIM就會(huì)比機(jī)加工方法更經(jīng)濟(jì)。
MIM粉末注射成型工藝流程
工藝中應(yīng)著重說明的幾點(diǎn):
1、金屬粉末用細(xì)粉。
2、成型是用塑料模具成型,用的是塑料成型的原理。
3、燒結(jié)與傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)辦法基本相同。
4、脫粘造成的工藝局限性。
粉末注射成型與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比較
傳統(tǒng)機(jī)械加工法,近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨,銑、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?,且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具,有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的,MIM可以有效利用材料,形狀自由度不受限制。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,MIM工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。