整車生產(chǎn)廠涂裝線廢氣處理設(shè)備  汽車涂裝VOC廢氣凈化

     在有機(jī)廢氣治理技術(shù)中，吸收和吸附技術(shù)雖然較為成熟和成型，但由于其處理設(shè)備容量有限，吸附劑需要再生等問(wèn)題使得應(yīng)用受到限制。光催化氧化技術(shù)作為近年發(fā)展起來(lái)的新研究領(lǐng)域，由于存在設(shè)備成本較高和處理對(duì)象較單一等問(wèn)題，尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，同時(shí)如何防止催化劑因非VOCs物質(zhì)造成的失活和重金屬造成的中毒是制約其處理效果的關(guān)鍵之一。生物處理技術(shù)因其耗能低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用便宜，較少形成二次污染，適用于不同規(guī)模的各類中、低濃度有機(jī)廢氣的處理，但受到設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件如不同菌種處理能力和效果相差較大。低溫等離子技術(shù)適于各類VOCs的治理，處理效率高，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，易操作，但目前該技術(shù)的研究尚處于實(shí)驗(yàn)室階段， VOCs處理效率穩(wěn)定仍然需要不斷改進(jìn)。蓄熱式氧化燃燒技術(shù)不僅可以處理低、高濃度的有機(jī)廢氣，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，凈化徹底，因此是目前應(yīng)用最廣泛的、經(jīng)濟(jì)有效的處理技術(shù)，特別適用于氣體流量大、濃度低的有機(jī)廢氣的處理。

     萬(wàn)純有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒（RTO）裝置，是我公司總結(jié)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，在直接燃燒裝置技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)所開發(fā)的成果之一，其處理效果達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并高效節(jié)能、且無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專家鑒定，已達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。

RTO的工作原理：

     把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。

RTO廢氣處理技術(shù)主要具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

    1.99%以上去除效率（DRE），凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經(jīng)過(guò)處理后完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

    2.采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。

    3.特別適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣以及同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化的情況；

    4.低運(yùn)行成本和燃料消耗操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在2000PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。 

    5.高達(dá)97%的熱能回收（實(shí)測(cè)值）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。

    6.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。

    7.廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。

    8.低壓降運(yùn)轉(zhuǎn)減少電力消耗，不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

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