粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向

1. 有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。

2. 制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。

3. 用增強(qiáng)致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

4. 制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。

5. 加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

MIM金屬注射成型技術(shù)特點(diǎn)

MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成型技術(shù)，具有常規(guī)和加工方法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件，如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，四臺(tái)與鍵銷，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進(jìn)行機(jī)加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件數(shù)量高于一定值時(shí)，MIM就會(huì)比機(jī)加工方法更經(jīng)濟(jì)。

MIM粉末注射成型工藝流程

工藝中應(yīng)著重說明的幾點(diǎn)：

1、金屬粉末用細(xì)粉。

2、成型是用塑料模具成型，用的是塑料成型的原理。

3、燒結(jié)與傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)辦法基本相同。

4、脫粘造成的工藝局限性。

粉末注射成型與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比較

傳統(tǒng)機(jī)械加工法，近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨，銑、鉆孔、拋光等）完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具，有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形狀自由度不受限制。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競爭力。

MIM的工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納為

1.MIM可形成三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只有這種材料能被制成細(xì)粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。

2. MIM能制得接近最終形狀的零件。尺寸精度較高。

3.即使是固相燒結(jié),MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)到95%以上，其性能可以與鍛造材料相比美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。

4. MIM可以制取微觀復(fù)合材料或宏觀復(fù)合材料的零件，以充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)異性能。

5. 粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高倍數(shù)。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷。

6.注射成型可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上。

7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。

8. MIM特別適用于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

9.MIM所用材料范圍寬廣，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼，合金鋼，工具鋼，難熔合金，硬質(zhì)合金，高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。

MIM適用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不銹鋼、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬質(zhì)合金、永磁合金及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。