產(chǎn)品分類
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井口放空氣回收發(fā)電機脫硝裝置 發(fā)電機組scr脫硝設備 發(fā)電機脫硝
煙氣脫硝系統(tǒng)的工作原理是尿素溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫煙氣分解成氨氣(NH3)和水(H2O), 與煙氣充分混合后進入催化劑模塊, 在催化反應區(qū)NH3和NOX反應生成無害的氮氣(N2)和水(H2O), 最終通過排氣管道排到大氣中。
尿素溶液分解如下:
CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2
尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣,為反應提供原料。
3) 系統(tǒng)性能指標
煙氣脫硝系統(tǒng)性能指標:
脫硝后,煙氣中的NOX濃度不高于75mg/Nm3;
高效,去除率可達95%以上,可保證項目氮氧化物去除效果;
催化劑活性溫度300-580℃;
采用蜂窩狀高空速催化劑,比表面積大,體積緊湊;
煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下;
設備外部保溫設計,整個設備溫度損失3℃以內(nèi),滿足脫硝和后方余熱裝置的使用;
煙氣脫硝系統(tǒng)的整體阻力不影響煙氣的正常排出,系統(tǒng)背壓一般小于1KPa;
脫硝系統(tǒng)結構簡單、無副產(chǎn)物、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低;
能適應發(fā)電機運行負荷的波動,滿足機組啟停次數(shù)的要求。不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾;
控制系統(tǒng)為全自動化閉環(huán)控制,可實現(xiàn)正常運行和監(jiān)視;
脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致,減少了維護和檢修期;
脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的設計承壓能力相同;
脫硝裝置設置旁路,保證脫硝裝置出現(xiàn)故障時,煙氣能順利排放;
脫硝裝置的年運行時間不少于8000小時;
每臺機組配套獨立的SCR反應器、尿素噴射系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)。尿素儲存系統(tǒng)滿足單臺機組連續(xù)運行10-15天的需求;
自動化程度高,可靠性好;
該系統(tǒng)組合小巧,連接簡約快捷,耐腐蝕性強,整體性能優(yōu)良。
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