油漆車(chē)間廢氣處理催化燃燒設(shè)備免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案

噴漆車(chē)間廢氣處理方案-選擇催化燃燒設(shè)備

車(chē)輛噴涂車(chē)間生產(chǎn)一般都是噴漆室和烘干室同時(shí)工作，雖然烘干室廢氣的濃度和溫度都較高，但是由于烘干室的風(fēng)量較小( 約為噴漆室的1 /8～ 1 /12) ，因此車(chē)輛噴涂車(chē)間產(chǎn)生的VOCs廢氣一般采用2個(gè)工段的廢氣經(jīng)混合后集中處理，且廢氣特性基本屬于低溫、低濃度、大氣量、易吸附的VOCs廢氣。基于車(chē)輛涂裝生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs廢氣特征和目前我國(guó)較高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，如北京地區(qū)工業(yè)涂裝廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求非甲烷總烴≤50mg /m3，總VOCs處理效率≥90%。綜合該治理系統(tǒng)的一次性投資、長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等性能，噴漆廢氣處理較為合理的治理技術(shù)為“廢氣的吸附濃縮凈化+脫附廢氣的高溫?zé)嵫趸苯M合治理方案。

吸附濃縮方案及其吸附劑的選擇

廢氣的濃度一般采用質(zhì)量-標(biāo)態(tài)下體積濃度( C)表示，按式( 1) 計(jì)算:

C = m/Q 式( 1)

式中: C—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下廢氣中VOCs 的質(zhì)量濃度，單位為mg /Nm3 ; m—廢氣中污染物的總質(zhì)量，單位為mg; Q—廢氣的總風(fēng)量，單位為標(biāo)態(tài)下體積Nm3。

吸附濃縮使用的吸附劑一般有分子篩和活性炭2 種，即將大風(fēng)量低濃度的廢氣，吸附后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，動(dòng)態(tài)吸附飽和的區(qū)域，經(jīng)再生氣再生，氣量降低若干倍，但再生氣中污染物濃度則增加若干倍( 污染物遵循總質(zhì)量m 不變，實(shí)際受濃縮介質(zhì)影響，會(huì)略微降低) ，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)處理能耗合理的目標(biāo)。

活性炭的吸附能力較分子篩強(qiáng)，但隨著使用時(shí)間和再生次數(shù)的增加，活性炭設(shè)備的吸附能力會(huì)明顯下降。活性炭雖然在脫附再生后處理效率可以有效提高，但是在7 d 的運(yùn)行周期內(nèi)下降較快，很可能在最后幾天出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，并且即使進(jìn)行再生脫附，吸附效率也明顯下降，一般在300d左右就必須更換。因此，為保證穩(wěn)定的吸附處理效率，噴涂行業(yè)VOCs廢氣治理常用的吸附劑以沸石分子篩為主，同時(shí)疏水性改性沸石分子篩的應(yīng)用進(jìn)一步增加了其使用價(jià)值，濃縮工藝則以轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝為主。

除塵器催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)圖

因?yàn)殍T造廠的煙氣濃度大，顆粒大，所以為了更好的做到凈化的效果，選擇什么樣的產(chǎn)品就要看您適用在什么工況，想要達(dá)到除塵效率就選擇適用您的產(chǎn)品，如果您想了解關(guān)于除塵器的知識(shí)，不妨前來(lái)咨詢(xún)和訂購(gòu)。

油漆車(chē)間廢氣處理催化燃燒設(shè)備免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案

2018-12-05 11:26

機(jī)械加工粉塵主要以金屬零件的磨光和車(chē)、銑、鉆等加 工工藝產(chǎn)生的粉塵為主，其中也包括毒性較大材料的粉塵，其粉塵的危害同其粒徑成反比，粒徑越小的粉塵危害越大，催化燃燒設(shè)備選型，然而小粒徑的粉塵不可視，通常不會(huì)引起人們的重視。

蓄熱催化燃燒經(jīng)過(guò)多年的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，甘肅催化燃燒設(shè)備，并結(jié)合國(guó)外先進(jìn)過(guò)濾技術(shù)生產(chǎn)的一種節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、建筑制造、yi藥生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和五金電子加工等行業(yè)的除塵。

催化燃燒設(shè)備原理：

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、惡臭手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。　如某企業(yè)采用堿液噴淋+催化燃燒處理低濃度有機(jī)廢氣，催化燃燒部分采用蓄熱式催化燃燒法(RCO)，采用分體型蓄熱式RCO設(shè)備。風(fēng)量為11000 m3/h，廢氣污染物的處理效率為76.8%~99%。該處理系統(tǒng)的催化燃燒設(shè)備投資96.4萬(wàn)元，基礎(chǔ)設(shè)施及其他為37萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)共46.61萬(wàn)元/年。整體而言，對(duì)于低濃度( 120mg/m3)來(lái)說(shuō)，其治理成本約為 62~ 111 元/kg ；對(duì)于-般濃度條件下( 1000mg/m3)，治理成本約為 6~12元/kg；對(duì)于高濃度( 10000mg/m3 )，治理成本約為 0.5~ 1.1 元/kg。

蓄熱催化燃燒技術(shù)，其治理成本的變化也表現(xiàn)為受濃度影響變化要比受風(fēng)量影響變化顯著，但不同之處是：對(duì)于低濃度燃燒來(lái)說(shuō)，同樣需要補(bǔ)充燃料，但由于設(shè)備內(nèi)有催化劑，可降低燃燒溫度，減少所需熱量，故對(duì)于低濃度來(lái)說(shuō)，可節(jié)省燃料費(fèi)，整體治理成本要比蓄熱燃燒低10% ~20% ；但對(duì)于相對(duì)高濃度而言 (1000mg/m3 )，由于已經(jīng)不需要額外補(bǔ)充燃料 ，此時(shí)其治理成本和蓄熱燃燒持平；隨著濃度進(jìn)一步提高，其催化劑的磨損消耗所占比重也有所增加 ，導(dǎo)致其治理成本反而比蓄熱燃燒有所增加。

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我公司圍繞車(chē)間環(huán)境治理和車(chē)間煙塵治理兩大核心業(yè)務(wù)不斷創(chuàng)新，我公司多年來(lái)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒一體機(jī)，蓄熱式催化燃燒設(shè)備，催化燃燒組合機(jī)，脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。產(chǎn)品信息請(qǐng)登錄http://www.gchb666.com/ 聯(lián)系電話(huà) 15028684466