在過去小型機組煤粉鍋爐送粉管道的補償上，曾經使用過各種各樣的補償器，有套筒式、鉸接式、多維撓性式以及老的波紋管式。這些補償器應該說在煤粉管道中能起到一定的補償作用，并且過去的應用也較為普遍。但是因為它們結構及材質的原因，使得它們的可靠性、安全性、持久性等一些技術指標都不是很理想，它們的采用使得金屬補償器的布置和支吊要麻煩、復雜得多。因為有結合面就必定存在間隙，有間隙就難免不產生泄露，即使通過密封材料密封，而密封材料在長期的摩擦和高溫工作前提下也肯定會產生磨損，對軟質密封材料不論是石墨仍是其他的隔熱材料則會泛起碳化、粉末化而失去應有的彈性，從而失去密封作用，有的采用橡膠作密封材料則更輕易失去密封效果。因此采用這些補償器的煤粉管道在經由一段時間的運行后（有的一個小修期都不到）會或多或少地產生泄露。另外，因為密封面的相對位移產生較大的摩擦反力，一方面使管道產生較大的內應力，另一方面臨端部接口尤其是燃燒器接口產生很大的。跟著火力發電機組容量的，尤其是300MW及以上機組日益成為電網中的基本發電機組，它的鍋爐燃燒器接口處熱位移、金屬補償器口徑越來，煤粉管道的長度也越來。像我多數燃煤火力發電廠煤粉鍋爐燃用的是無煙煤，采用熱風送粉系統，煤粉管道內介質溫度都在250～270℃，這樣的工作前提對補償器的機能提出了更高的要求。因此，在煤粉管道上選用一種理想的補償器成為設計、安裝及用戶的共同心愿。