沖擊試驗機專用夾鉗的設計改造

　　沖擊試驗機專用夾鉗的設計改造 目前，企業實驗室在沖擊試驗中，必須用試樣夾鉗將待檢驗試樣從冷卻槽中取出，放置在沖擊試驗機上進行沖擊值數據檢測，沖擊試驗在材檢中是一項重要指標，沖擊試樣在條件下進行試驗。工作量大、任務繁重，以前用竹夾子或白鋼夾時必須使用沖擊樣規進行對中，而完成此動作必須要在沖擊擺線內進行，沖擊機的擺錘又有萬分之一脫擺率，容易造成人身傷害，稍不留神就可能發生安全事故，歷史上曾經發生因擺錘脫擺出現安全事故，將一員工手指砸傷，針對這一嚴重危害職工身心健康的大問題，我們決定解決沖擊試樣夾鉗這一老大難問題。項目改進目標怎樣才能在確保安全的情況下高效率地完成材檢工作任務，是一個非常重要的課題。經過多次試驗研究，我們研究出一種新型專用試樣夾鉗，取代傳統的沖擊樣規對中方法，使之對中準確、省時、省力。

　　解決安全隱患根據沖擊試驗的要求，安全警示:沖擊試驗機安全操作規程:做沖擊試驗時，必須先檢查擋板、防護罩、安全銷是否完好。試驗時要經常檢查擺錘掛鉤是否安全可靠，擺錘揚起自動鎖好后，確認安全銷正常彈出后再放試樣。放樣時身體各部不許進入擺線內，擺線附近不準站人。當恒溫計時器顯示到所需時間時，即可取出試樣進行試驗。測試時必須將試樣放在下壓板中心。脆性材料沖擊時，沖擊方向的反面要放擋板，并與操作者要有一定距離。試驗時不準兩人同時操作試驗機。.設計新型專用試樣夾鉗有五點改進鉗頭:從根本上加以改進，重點解決對中問題。鉗把:由交叉改為平行式，重點解決夾持問題。鉗尾:由V型改為園弧型，重點解決彈性問題。鉗頭與鉗把角度:由原來平行改為彎曲一定角度，重點解決省力問題。材質改進:由竹夾子、不銹鋼板改為不銹鋼筋，重點解決耐用適用問題。收集沖擊夾鉗的相關資料準備加工沖擊夾鉗所需要的不同鋼種材料，確定影響沖擊夾鉗使用的主要原因，解決崗位工人在沖擊試驗時對夾鉗的要求。我們找到沖擊崗位有經驗的老工人、工程師、設備員，通過取長補短，對沖擊工藝、設備性能、對夾鉗的使用全過程進行全面深刻剖析。

　　加工標準沖擊試樣收集不同材質的材料，以現有的沖擊夾鉗為依據，用創新的思路進行方法的探索和分析，制作標準沖擊試樣夾鉗。加強崗位創新意識，挖掘潛在力量、憑借多年的工作經驗，進行操作方面的經驗交流，在原有基礎上，結合實際情況，大膽創新，進一步優化沖擊試樣夾鉗。進行標準夾鉗應用試驗分步驟，利用不同材質進行沖擊夾樣對比試驗。本著安全適用的原則，不斷降低職工的勞動強度。比較觀察效果，檢查分析使用情況，掌握試樣夾鉗的使用性能，對角度的選擇，材質的選擇，鉗尾的設計要求等，多次失敗改進不斷修正。驗收標準手感好，使用方便。彈性好，輕松自如，操作簡單。耐腐蝕，用白鋼制作。夾鉗頭部、腰部、尾端滿足生產崗位使用要求。確保人身安全，從根本上解決人身傷害問題。應用效果對試樣夾鉗分多次改進，終獲成功。新型沖擊試驗機夾鉗在三個檢驗室得到應用，完全能夠滿足沖擊試驗工作的要求，在效果對比中得出結論，完全可以代替以前的夾鉗。