開(kāi)封工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備【實(shí)力廠家】譽(yù)信環(huán)保生產(chǎn)供應(yīng)。

有機(jī)廢氣處理詳情介紹；

山東譽(yù)信環(huán)保公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)有機(jī)廢氣處理器、苯類(lèi)廢氣治理、有機(jī)廢氣處理塔、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、工業(yè)廢氣處理、車(chē)間廢氣處理等各種廢氣凈化設(shè)備請(qǐng)咨詢： 銷(xiāo)售一部聯(lián)系電話137-54671478 李經(jīng)理

有機(jī)廢氣污染物種類(lèi)繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等；近年來(lái)由國(guó)外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法、膜分離法等。綠深環(huán)保公司主要以活性碳吸附法解決有機(jī)廢氣凈化治理。　　　　

吸附法

　　１、直接吸附法

　　有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量，即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。由于系統(tǒng)不能對(duì)吸附飽和的活性炭再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。

　　２、吸附—再生法（recovery）

　　該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣，接近飽和后用過(guò)熱蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸氣與脫附出來(lái)的“三苯”氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收“三苯”液體。本法的優(yōu)點(diǎn)是：脫附速度快，冷凝效果好。

　　主要缺點(diǎn)有1、要求提供必要的蒸汽量；2、設(shè)備腐蝕大，對(duì)設(shè)備的防腐要求高；3、對(duì)于可溶性有機(jī)物，回收液需進(jìn)行二次分離；4、活性炭中殘留的水分將影響后級(jí)吸附效果，所以要用熱空氣進(jìn)行烘干，然后用冷空氣進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)入下一個(gè)吸附過(guò)程，增加了運(yùn)行費(fèi)用。

　　該工藝適用于中高濃度，中小風(fēng)量，有回收價(jià)值的廢氣治理，目前國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)仍有待于提高。對(duì)于本方案中較大風(fēng)量、較低濃度的混合有機(jī)廢氣，運(yùn)行成本高、回收價(jià)值小，不宜選用該工藝。

　　３、吸附—催化氧化

　　應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使“三苯”廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中 循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒床將其徹底凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟使用的方法。

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