河北漢藍(lán)1.5萬(wàn)風(fēng)量/2萬(wàn)風(fēng)量VOC有機(jī)廢氣三室RTO蓄熱式熱力氧化爐  

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        涉及VOCs排放的工業(yè)行業(yè)包括石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等，行業(yè)眾多，各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類繁多，組成復(fù)雜，常見(jiàn)的組分有碳?xì)浠衔铩⒈较滴铩⒋碱悺⑼悺⒎宇悺⑷╊悺Ⅴヮ悺奉悺㈦妫ㄇ瑁╊惖取Ｄ壳埃谖覈?guó)VOCs污染源主要分布在全國(guó)各地城市與城市群，分布面廣，其中90%以上尚未治理，對(duì)大氣環(huán)境影響嚴(yán)重，應(yīng)依據(jù)相關(guān)污染治理法規(guī)的要求進(jìn)行治理。

      以上所列舉的行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中均存在大量的VOCs污染，其中由于溶劑的使用引起的有機(jī)物的排放是目前控制的重點(diǎn)。以包裝印刷行業(yè)為例，我國(guó)目前有包裝印刷企業(yè)9萬(wàn)多家，其中從事包裝裝潢印刷的企業(yè)為3.7萬(wàn)多家，具有一定規(guī)模的軟包裝彩印（復(fù)合膜）企業(yè)有近8千家，其中約1300家軟包裝彩印生產(chǎn)企業(yè)具有3條生產(chǎn)線，大的軟包裝彩印企業(yè)生產(chǎn)線達(dá)16條之多。單是8千家軟包裝彩印（復(fù)合膜）行業(yè)的年有機(jī)物排放總量就有200萬(wàn)噸以上。據(jù)推算全國(guó)包裝印刷行業(yè)的年有機(jī)物排放總量在600萬(wàn)噸以上。例如：某包裝印刷企業(yè)具有九條生產(chǎn)線，日平均排放有機(jī)溶劑（甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮和異丙醇）9～12噸，年平均排放量在（3240～4320）。     

     我司開(kāi)發(fā)的蓄熱式燃燒裝置，目前正在石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等領(lǐng)域大面積地推廣使用。所使用的關(guān)鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達(dá)到了國(guó)外的水平。最新發(fā)展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國(guó)等已經(jīng)開(kāi)發(fā)出蓄熱面積達(dá)1200m2 /m 3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中。

      在有機(jī)廢氣治理技術(shù)中，吸收和吸附技術(shù)雖然較為成熟和成型，但由于其處理設(shè)備容量有限，吸附劑需要再生等問(wèn)題使得應(yīng)用受到限制。光催化氧化技術(shù)作為近年發(fā)展起來(lái)的新研究領(lǐng)域，由于存在設(shè)備成本較高和處理對(duì)象較單一等問(wèn)題，尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，同時(shí)如何防止催化劑因非VOCs物質(zhì)造成的失活和重金屬造成的中毒是制約其處理效果的關(guān)鍵之一。生物處理技術(shù)因其耗能低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用便宜，較少形成二次污染，適用于不同規(guī)模的各類中、低濃度有機(jī)廢氣的處理，但受到設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件如不同菌種處理能力和效果相差較大。低溫等離子技術(shù)適于各類VOCs的治理，處理效率高，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，易操作，但目前該技術(shù)的研究尚處于實(shí)驗(yàn)室階段，VOCs處理效率穩(wěn)定仍然需要不斷改進(jìn)。蓄熱式氧化燃燒技術(shù)不僅可以處理低、高濃度的有機(jī)廢氣，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，凈化徹底，因此是目前應(yīng)用最廣泛的、經(jīng)濟(jì)有效的處理技術(shù)，特別適用于氣體流量大、濃度低的有機(jī)廢氣的處理。RTO廢氣處理技術(shù)主要具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

    1.99%以上去除效率（DRE），凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經(jīng)過(guò)處理后完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
    2.采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。
    3.特別適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣以及同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化的情況；
    4.低運(yùn)行成本和燃料消耗操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在2000PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。 
    5.高達(dá)97%的熱能回收（實(shí)測(cè)值）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。
    6.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。
    7.廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。
    8.低壓降運(yùn)轉(zhuǎn)減少電力消耗，不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

聯(lián)系人：張麗

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