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廣州市光銘金屬制品有限公司

MIM金屬注射成型制品 攪拌機攪桿 和面機出面刀板 不銹鋼制品

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產品分類

詳細信息

MIM6大特點

 

1.可成型高度復雜結構的零件

 

2.微觀組織均勻,密度高,性能好

 

3.效率高,易于大批量和大規模生產

 

4.適用材料范圍寬,應用領域廣

 

5.大幅度節約原料

 

6.MIM工藝采用微米級細粉末

 

注射成型過程

注射過程一般包括:加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

加料

由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

塑化

成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

注射

柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒

前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻

當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

脫模

塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。


金屬注射成型制品

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